經(jīng)軸染色機(jī)的染色主要是染液通過熱交換器加熱之后，在主泵的作用下經(jīng)過染液噴口，在壓力差的作用下完全穿透織物，然后再進(jìn)入熱交換器進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，通過不斷循環(huán)使織物達(dá)到上染。
染色過程織物沒有運(yùn)動(dòng)。使用經(jīng)軸染色機(jī)染色時(shí)的機(jī)械影響主要需要考慮主泵浦功率，因?yàn)橹鞅闷止β实拇笮≈苯佑绊懭疽旱拇┩改芰?。功率過小，染液無法完全穿透內(nèi)卷筒上的織物，布面會(huì)出現(xiàn)染花或者漸進(jìn)色的內(nèi)外層差；功率過大，經(jīng)過染液噴口時(shí)，由于噴出的壓力較大會(huì)造成竄布。
不同的高溫高壓經(jīng)軸染色機(jī)各參數(shù)要求是不同的，需要生產(chǎn)管理根據(jù)實(shí)踐整理總結(jié)，綜合考慮和評估各相品質(zhì)指標(biāo)，因廠而異去設(shè)定自己的標(biāo)準(zhǔn)。對于經(jīng)軸染色水波紋的控制可考慮以下幾方面：
1、根據(jù)不同組織結(jié)構(gòu)織物特性不同，在經(jīng)軸染色機(jī)中染色控制水波紋的產(chǎn)生需要采用不同的參數(shù)；對于經(jīng)編平紋組織，織物組織越疏，
經(jīng)軸染色出現(xiàn)的水波紋越明顯，控制難度會(huì)越大。
2、染前胚定溫度應(yīng)盡量控制在195℃-200℃，可避免因胚定溫度低，尺寸穩(wěn)定性差產(chǎn)生水波紋。
3、根據(jù)不同重量選擇合理載布量的染缸，密度和流量的設(shè)定是目前生產(chǎn)過程中控制染色品質(zhì)的兩大因素，只有控制好卷布密度，并根據(jù)載布量合理設(shè)定染色流量可避免水波紋的產(chǎn)生。
